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  1. 波峰焊設備常見故障維修方法

    來源: 安徽廣晟德 人氣:3725 發表時間:2021/11/03 20:35:55

    波峰焊設備工作目的是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的,其高溫液態錫保持一個斜面,并由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象。廣晟德波峰焊根據十多年的售后服務維修經驗分享一下波峰焊設備的常見故障維修方法。

    波峰焊生產線.jpg

    波峰焊設備

     

     

    一、波峰焊設備噴霧問題維修解決:

     

    1、噴頭不移動:

     

    ①機械性卡死;

    原因:

    a、噴霧小車的同步輪子變形、磨損嚴重;

    b、同步輪子內的小軸承損壞;

    c、同步皮帶斷開或太松;

    d、同步皮帶同部輪安裝不平衡;

    e、同步皮帶同部輪內的軸承損壞。

    處理方法:

    a、更換噴霧小車的同步輪;

    b、更換小軸承;

    c、調整;

    d、調整;

    e、更換。

    ②波峰焊噴霧驅動器損壞;

    原因:驅動器本身損壞或者由于驅動器溫度過高引起驅動器保護,無輸出;

    處理方法:更換驅動器。

    ③波峰焊噴霧馬達壞;

    原因:馬達本身壞

    處理方法:更換

    ④噴霧接線松動。

    原因:接頭處接線松動,導致接觸不良

    處理方法:調整即可。

     

    2、波峰焊噴不出助焊:

    原因:

    ①噴頭堵塞;

    ②噴頭調節流量的調節螺母鎖死了;

    ③氣管破裂;

    ④無助焊劑;

    ⑤無氣源供給;

    ⑥電磁閥壞

    處理方法:

    ①清洗并保養噴頭;

    ②調整即可;

    ③更換氣管;

    ④添加助焊;

    ⑤打開外部氣源;

    ⑥更換電磁閥

     

    3、波峰焊噴霧斷斷續續:

    原因:

    ①氣壓不足;

    ②氣管破裂;

    ③噴頭堵塞;

    ④管路及流量計堵塞

    處理方法:

    ①調整;

    ②更換;

    ③清洗及保養噴頭;

    ④清洗管路及流量計

     

    4、波峰焊噴霧不均勻:(都是由于調節不當引起的)

    原因:

    1、氣壓不足或調節不當;

    2、噴霧速度不當;

    3、噴頭上的微調旋鈕調節不當

    處理方法:調整以上參數。噴霧大?。?KG/CM2;針閥壓力:4KG/CM2噴霧速度要根據PCB板的大小,原則是大板噴霧速度快一些。

     

    二、波峰焊設備鏈條抖動問題維修解決:


    原因:

    ①鏈條張得過緊;

    ②潤滑不良;

    ③運輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK

    ④鏈爪是否碰到其它東西;

    ⑤導軌喇叭口;

    ⑥入口接駁調節不合理;

    ⑦傳動齒輪上的機米松動

    處理方法:

    ①調節入口接駁處的張緊裝置,調節到合適的位置;

    ②給鏈條加適度的高溫潤滑油,一月一次;

    ③調節運輸處的張緊裝置,一定要張緊,并且確保在同一條直線上;

    ④檢查所有的鏈爪有沒有碰到其它的東西,特別是洗爪盒及鏈爪在拐彎的地方有沒有碰到,更換變形嚴重的鏈爪;

    ⑤當軌道上沒有PCB板,鏈條不抖動,而有板的情況會抖動,則說明導軌有導軌喇叭口現象,需要先解決導軌喇叭口的問題方可解決抖動的問題,方法為:a、視情況而定,拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪;b、選一塊標準的PCB板,放置在軌道上,然后轉動絲桿,將軌道前、中、后寬度調為一致;c、將所有齒輪復位裝好。

    ⑥A、入口接駁的兩導軌與主導軌的兩鏈條不在同一直線上,會加大拉力,造成抖動,調整方法:取兩塊標準的測試板,一塊放在接駁上,一塊放在主導軌的鏈條上,調整接駁,使兩塊在同一直線,在銜接的地方上兩塊間隙一致;

    B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動,調整即可;

    C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內的墊片丟失導致抖動,更換和加裝即可解決問題。

    ⑦全面檢查入口、出口處的傳動齒輪的機米是否有松動,擰緊所有機米即可。

     

    三、 波峰焊設備速度不穩定維修解決:


    原因:

    ①調速器或變頻器;

    ②SX-670光電感應器及編碼器;

    ③接頭處的接線;

    ④繼電器;

    ⑤機械方面

    處理方法:

    ①調整或更換調速器、變頻器;

    ②SX-670光電開關和編碼器有松動的情況,調整即可;如有損壞則需要更換;

    ③調整接頭處的接線即可;

    ④更換繼電器;

    ⑤機械方面鏈條太松導致跳齒,齒輪之間配合不好,調整這些方面即可了。

     

    四、波峰焊設備不加熱維修解決:


    原因:

    ①發熱管壞;

    ②發熱管處連線斷開;

    ③漏電開關跳開;

    ④可控硅損壞;

    ⑤超溫保護;

    ⑥控制軟件是否在操作模式;

    ⑦PLC無加熱信號

    處理方法:

    ①更換發熱管即可;

    ②連接發熱管處的接線;

    ③檢查發熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況,排除以上短路的情況,然后閉合漏電開關;

    ④更換SSR即可;

    ⑤排除超溫的故障(溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開),現在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

    ⑥將控制軟件切換到操作模式即可;

    ⑦PLC程序故障或PLC硬件故障,作相應的處理即可。

     

    五、波峰焊設備爐溫低維修解決:


    原因:

    ①有部分發熱管損壞;

    ②熱電偶問題;

    ③可控硅處于半導通的狀態;

    ④風機未打開;

    處理方法:

    ①更換相應的發熱管;

    ②更換熱電偶;

    ③更換可控硅;

    ④打開風機即可


     六、 波峰焊設備爐溫超溫維修解決:


    原因:

    ①熱電偶問題;

    ②可控硅處于半導通的狀態;

    ③風機未打開;

    處理方法:

    ①更換熱電偶;

    ②更換可控硅;

    ④打開風機即可;

     

    七、 波峰焊設備溫度不穩定維修解決:


    原因:

    ①熱電偶;

    ②熱電偶未接地;

    ③測溫模塊;

    ④風機未打開

    處理方法:

    ①更換相應的熱電偶;

    ②將熱電偶屏蔽線接地即可;

    ③更換測溫模塊即可;

    ④打開風機即可

     

    八、波峰焊設備的波峰打不起維修解決:


    原因:

    ①錫沒有熔化;

    ②波峰葉泵機械性卡死;

    ③馬達損壞;

    ④變頻器參數丟失或損壞;

    ⑤繼電器損壞;

    ⑥限流器過載保護;

    ⑦錫爐選擇了經濟型;

    ⑧熱補償溢錫保護;

    ⑨PLC模塊無模擬量輸出;

    ⑩電源缺相

    處理方法:

    ①等待錫全部熔化;

    ②根據具體情況進行,比較嚴重的時候需將整個葉泵拿出來進行清理,全部清理氧化套內的錫渣,如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。

    ③更換波峰馬達即可;

    ④重新設定變頻器的參數或更換變頻器;

    ⑤更換變頻器;

    ⑥復位熱繼電器;

    ⑦將錫爐設為普通型;

    ⑧清理熱補償上錫,使溢錫裝置處于正常狀態;

    ⑨更換相應的模塊;

    ⑩要求客戶解決電源問題

     

    九、波峰焊設備的波峰打不高維修處理:


    原因:

    ①波峰噴口堵塞;

    ②液面過低;

    ③馬達線接反;

    ④變頻器參數設置不當;

    處理方法:

    ①拆除噴口,全面清理噴口,方法:把拆開的噴口放在爐膽內浸泡,加快清理速度;

    ②添加錫條;

    ③調換接線;

    ④重新設置變頻器參數;

     

    十、波峰焊設備不能啟動維修處理:


    原因:

    ①電源問題;

    ②UPS

    ③時間摯沒有設定好;

    ④繼電器;

    ⑤變壓器;

    ⑥電腦故障;

    處理方法:

    ①空氣開關沒有合上或者客戶電源有問題;

    ②更換UPS,或用上外部電源暫時代替;

    ③設定好時間摯;

    ④更換變壓器;

    ⑤更換繼電器;

    ⑥電腦方面主要有:操作系統丟失、硬盤損壞、內存條松動或損壞、主板損壞

     

    十一、波峰焊設備不能通訊維修處理:


    原因:

    ①緊急摯沒有彈開;

    ②PLC開關沒有處于運行RUN狀態;

    ③開關電源有問題,導致PLC沒有上電;

    ④PC/PPI通訊電纜參數設置不當或有問題;

    ⑤控制軟件有不配套的情況或控制軟件文件有丟失的情況;

    處理方法:

    ①彈開緊急摯即可;

    ②將PLC的開關處于RUN狀態即可;

    ③更換24V開關電源;

    ④正確設置參數PC/PPI通訊電纜參數或更換電纜;

    ⑤安裝配套的軟件或重新安裝軟件。


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